不论是PC还是手机,玩家们整天打交道的电子产品都少不了内存和闪存,这两者的性能、容量也是判断电脑、手机高端与否的一个关键点,可是大家知道内存、SSD硬盘是怎么来的吗?特别是最近爆发过SSD硬盘闪存黑芯门事件,我们日前也揭露过市场上一些虚假宣传的SSD硬盘,所以很多玩家对存储产品是有些担心的。威刚公司本周二开放了苏州工厂生产线给广大媒体、网友参观,首次展示了全自动化的内存、SSD生产线以及严格的质检、售后流程。
威刚是全球知名的存储产品研发、生产的存储大厂,涉及的产品包括内存、SSD硬盘、存储卡、移动硬盘以及服务器级、工控级存储芯片。大家最熟悉的肯定是内存、SSD以及存储卡了吧。
威刚三期工厂布局示意图
威刚在台湾及苏州两地都有工厂从事自有品牌及OEM产品生产,苏州工厂是在大陆的唯一工厂,从2004年到2016年已经建立了三期工程,占地面积超过191亩,约合12.9万平方米。
威刚苏州工厂非常注重环保、绿化,大量应用了LED绿色能源,每年光是电费就能节省20多万元的开支。
9月26日下午,我们太平洋电脑网获邀参观了苏州工厂,威刚开放了生产车间、质检车间、实验室以及售后维护等部门给媒体、网友,大家可以亲自看下以往颇为神秘的内存、SSD是如何制造出来的。
进入工厂之前的第一件事就是换防护服,因为生产中的电子产品非常脆弱,不论是静电还是灰尘都会对电子芯片产生影响,威刚工厂的员工要遵循严格的程序才能进入厂房,这次媒体及网友也是如此。
威刚的三期工厂占地面积达到了12.9万平方米,但是进入厂房之后大家应该注意到里面并没有多少操作工人,原因就在于威刚工厂自动化程度非常高,威刚斥资数千万购买了先进的自动化生产装备,并且自己研发、改良了很多设备,使得内存、SSD生产过程中不需要太多的人工干预,不仅是节约成本、提高效率,而且品质更有保证,因为机器自动运行的可靠性要比人工更高效。
内存/SSD生产过程
在威刚的苏州工厂里,内存、SSD的生产流程很相似,威刚特地为媒体、网友准备了一个简易的生产流程示意图,展示了从PCB焊锡膏到贴片、切割、封装、检测全过程,如下图所示:
从左边开始,首先是原始的PCB,然后在这块PCB上焊锡膏,再把封装好的DRAM或者NAND芯片(晶圆封装是另一个生产流程)安装到PCB上,接着会把芯片、PCB加热固化,然后就是切割内存、封装、检测等过程了。
这是安装好DRAM芯片的PCB板
贴片之后就要焊接了,这个过程也是在回焊炉中自动完成的。
焊接完成之后会给内存贴标签,别小看这个过程,为了保证产品质量,威刚建立了一套可追溯的管理体系,一旦发现内存有什么问题,就可以通过标签追溯整个生产过程,便于管控整个生产流程,保证产品质量。
贴完标签之后就要切割PCB了,在切割过程威刚也是全自动操作的,因为有的公司在切割中还需要人工操作,威刚表示他们投资研发了全自动的切割机器,不需要人工参与,避免了人为因素可能带来的污染及损害。
到了前一个步骤,生产过程算是完成了,不过这不代表产品就能上市了,后面还会有苛刻的验证、测试过程,包括高温、低温、电磁、湿度、老化等等。在参观过程中我们也跟威刚的工程师做了交流,他们强调测试过程对保证存储产品的质量非常关键,它也会影响很多内存、SSD兼容性、稳定性的表现。
最后的一步就是组装、包装了,完成了PCB生产、检测之后就可以组装了,对SSD来说就是装外壳,对内存来说可能不需要外壳(普通裸条),也可能需要装入不同的散热片(马甲条)。
有意思的是,威刚不仅生产内存、SSD硬盘等存储产品,他们还搞起了LED照明,这其实也是半导体产业了。但在半导体之外,威刚公司在台湾还经营虫草、并且有虫草酒,还投资拍了电影,比如《我的少女时代》这些都有参与。
前面我们介绍了威刚内存、SSD的生产流程,这里开始的就真的是生产过程了,具体步骤跟上面介绍的是一样的,首先是印刷PCB、SMT机器安装内存/闪存芯片、焊接、贴标签、切割、检测、包装等等。
从实际生产过程来看,威刚偌大的车间里就不需要几名工人,我们了解到一条SMT生产线也就是配备1-2名员工,通常也只是在发现问题时才需要员工参与,大部分情况下都是自动化生产、切割、测试的,不需要人为干预。
为了提高自动化过程,威刚甚至会自己投资研发生产装备,比如之前介绍过的焊锡膏过程,威刚的设备已经可以做到不需要人工检查,锡膏焊的不好可以自动返回前一步骤重做。类似的设备还有很多,许多设备都是威刚跟供应商联合定制、研发的。考虑到这些是威刚的商业机密,我们就不再详细描述了。